Productieproces voor opvangpallets-Insluitingspallets
Laat een bericht achter
Kunststof pallets kunnen op de volgende vier manieren worden gevormd:
Ten eerste: spuitgieten.
Kunststof pallets die met deze methode worden geproduceerd, zijn vlak, glad, scherp en compact, wat een grotere ontwerpvrijheid biedt. Ze zijn onderverdeeld in dubbelzijdige, monolithische plastic pallets en dubbelzijdige, geassembleerde plastic pallets.
Dubbel{0}}zijdige, monolithische pallets wegen over het algemeen meer dan 15 kg per stuk en hebben complexe vormen, waarvoor spuitgietmachines nodig zijn met een sluitkracht van meer dan 2.500 ton. Dit type pallet, hoewel complex van vorm, vereist aanzienlijke investeringen en relatief hoge kosten. Vanwege het verminderde aantal productiestappen biedt het echter een relatief hoge productie-efficiëntie en superieure productkwaliteit. Deze methode wordt niet veel gebruikt door algemene kunststofverwerkingsfabrieken.
Dubbel-zijdige, geassembleerde pallets worden geconstrueerd door een monolithische pallet in twee afzonderlijke stukken te verdelen, die afzonderlijk worden spuitgegoten en vervolgens worden geassembleerd. Hoewel voor dit product twee matrijzen nodig zijn, is de matrijsstructuur aanzienlijk vereenvoudigd, waardoor de totale matrijsinvestering minder duur is dan bij monolithische pallets. Bovendien is de klemkrachtvereiste lager, waardoor een klemkracht van 1.500 ton of meer nodig is, waardoor deze gemakkelijk beschikbaar is voor algemene kunststofverwerkingsfabrieken. Deze productiemethode zal waarschijnlijk de mainstream worden in de productie van kunststof pallets. Tweede methode: extrusie-blaasgieten.
Extrusie-blaasgieten van plastic pallets is vergelijkbaar met conventionele blaasgietmethoden voor holle producten. Vanwege het grotere formaat en het dubbelzijdige ontwerp van het product zijn echter een grotere extruder, klemmachine en mallen vereist. Binnenlandse fabrikanten van blaasvormmachines hebben ultra-grote blaasvormmachines ontwikkeld die speciaal zijn ontworpen voor de hoge-productiesnelheid van- blaasvormpallets- met hoge sterkte. Deze machines, gemaakt van hoge-sterkte HMWHDPE-kunststof, bieden hoge vormsnelheden, hoge productkwaliteit, hoge sterkte, hoge stijfheid en een zeer lange levensduur. Blaasgegoten pallets hebben doorgaans een levensduur van 5-10 jaar en kunnen stabiel functioneren in omgevingen van -40 graden tot 40 graden. Ze zijn bestand tegen dynamische belastingen van meer dan 3 ton en vertonen een hoge buigsterkte. Ze hebben de voorkeur voor toepassingen die een lange levensduur en intensief gebruik vereisen. Hoewel hun prijs hoger is dan die van andere kunststof pallets, biedt hun uitzonderlijk lange levensduur de beste prijs-kwaliteitverhouding. Met de aanzienlijke prijsverlaging van vormapparatuur biedt deze methode aanzienlijke voordelen bij het behouden van beperkte aardoliebronnen en het verlagen van de logistieke kosten.
Derde methode: vacuümvormen. Plastic pallets geproduceerd met behulp van de vacuümvormmethode zijn zowel enkel-zijdig als dubbelzijdig-zijdig leverbaar. Enkel-zijdige pallets worden voornamelijk gebruikt voor het verpakken en transporteren van kleine motoren (zoals stofzuigermotoren en elektrische gereedschapsmotoren) en kabelgoten. Ze hebben een snelle groei doorgemaakt en zijn vooral gespecialiseerd. Dubbel-zijdige pallets worden geassembleerd en zijn er in twee vormen: de bovenste helft is een geëxtrudeerde plastic plaat met een vaste lengte en breedte, en de onderste helft is een groot vacuümvormproduct; of zowel de bovenste als de onderste helft zijn grote vacuümvormproducten. Deze methode vereist grote vacuümvormapparatuur, die relatief goedkoop is, evenals de matrijskosten. De productwanddikte is echter ongelijkmatig.
De vierde methode is extrusievormen. Kunststof pallets die met deze methode zijn geproduceerd, worden geassembleerd. Met behulp van een extruder en matrijs worden de bovenste en onderste panelen afzonderlijk geëxtrudeerd, samen met de I-vormige verbindingsplaat met dubbele vleugels voor ondersteuning. Deze worden vervolgens gemonteerd. De opkomst van hout-kunststofcomposietmaterialen heeft de ontwikkeling van extrusie-gegoten plastic pallets gestimuleerd. Deze pallet is voornamelijk gemaakt van natuurlijke plantaardige vezels (waaronder houtmeel, notendoppen, stropoeder en rijstkaf) en afvalplastic en behoudt het gevoel van hout, terwijl hij ook water-bestendig en ongedierte-bestendig is. Het kan ook worden geschaafd, gezaagd en genageld. Van de vier vormmethoden vereist deze minimale investeringen in apparatuur en matrijzen, wat resulteert in de laagste kosten en de beste prijs-prestatieverhouding. De productie van dit product is al aan de gang in Beijing en Guangdong.
